समस्या निवारण | ड्राई-ग्राइंडिंग और वेट-ग्राइंडिंग सैंडपेपर बेल्ट का गलत तरीके से उपयोग करने के परिणाम क्या हैं? क्या इन्हें एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जा सकता है?

यांत्रिक सैंडिंग संचालन में, सूखी पीसना और गीला पीसनासैंडपेपर बेल्टदो सबसे आम उपभोग्य वस्तुएं हैं। कई ऑपरेटरों का मानना ​​है कि चूंकि वे एक जैसे दिखते हैं, इसलिए उनका परस्पर उपयोग करने से कोई बड़ी समस्या नहीं होगी। हालाँकि, वास्तव में, ये दो प्रकार के सैंडपेपर बेल्ट आधार सामग्री, चिपकने वाले और अपघर्षक अनाज व्यवस्था के मामले में पूरी तरह से भिन्न होते हैं। गलत का उपयोग करना केवल बेल्ट को बर्बाद करने का मामला नहीं है - वास्तविक लागत खरोंच वाले वर्कपीस और क्षतिग्रस्त उपकरण में है। इसलिए, उनके बीच के अंतर को समझना इन समस्याओं से बचने का पहला कदम है।

डीएमएससुधार एवं साझाकरण:

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I. दोनों के बीच मौलिक अंतरसैंडपेपर बेल्ट

ड्राई सैंडिंग बेल्ट आधार सामग्री के रूप में क्राफ्ट पेपर या लेटेक्स पेपर का उपयोग करते हैं, बाइंडर के रूप में एक मानक सिंथेटिक राल के साथ। अपघर्षक कणों के बीच अंतराल बड़े होते हैं, जिससे मलबा स्वचालित रूप से गिर जाता है, जिससे वे धातुओं, लकड़ी और कोटिंग्स की सूखी रेत के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

वॉटर-ग्राइंडिंग सैंडपेपर बेल्ट में पानी प्रतिरोध के लिए उपचारित आधार सामग्री होती है, और बाइंडर को भी पानी प्रतिरोधी बनाने के लिए तैयार किया जाता है। अपघर्षक कणों के बीच अंतराल छोटे होते हैं, जिसके लिए पानी या शीतलक के उपयोग की आवश्यकता होती है, पानी के प्रवाह से मलबा बह जाता है।

द्वितीय. ग़लत उपयोग के तीन परिणाम

ड्राई-ग्राइंडिंग सैंडपेपर बेल्ट पानी के संपर्क में: बाइंडर पानी प्रतिरोधी नहीं है; पानी के संपर्क में आने पर, यह अपनी चिपकने वाली शक्ति खो देता है, जिससे अपघर्षक कण एक बड़े क्षेत्र में अलग हो जाते हैं और वर्कपीस की सतह में समा जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खरोंचें आ जाती हैं। आधार सामग्री पानी को अवशोषित करती है और नरम हो जाती है, जिससे बेल्ट की ताकत कम हो जाती है और संभावित रूप से ऑपरेशन के दौरान यह टूट जाता है।

गीले-पीसने वाले सैंडपेपर बेल्ट के साथ सूखी पीसना: अपघर्षक दानों के बीच छोटे अंतराल के कारण, मलबे को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिससे अपघर्षक सतह अवरुद्ध हो जाती है और बेल्ट जल्दी से चिकनी और सुस्त हो जाती है। सूखी पीसने के दौरान उत्पन्न गर्मी नष्ट नहीं हो सकती है, और गीली-पीसने वाली बेल्ट में राल उच्च तापमान पर अस्थिर होती है, जिससे थर्मल विरूपण का खतरा होता है।

वर्कपीस और उपकरण को नुकसान: गीली पीसने के लिए ड्राई-ग्राइंडिंग सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करने से वर्कपीस की सतह पर अपूरणीय खरोंचें निकल जाती हैं; सूखी पीसने के लिए गीली पीसने वाली सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करने से उत्पन्न उच्च तापमान धातु के हिस्सों और पतली दीवार वाले घटकों को जला सकता है। बेल्ट टूटने या प्रदूषण से सैंडिंग मशीन के संपर्क पहियों और तनाव तंत्र को भी नुकसान हो सकता है, जिससे रखरखाव लागत बढ़ जाती है।

तृतीय. सही का चुनाव कैसे करें？

मशीनिंग परिदृश्य पर विचार करें: चुनेंड्राई-ग्राइंडिंग सैंडपेपर बेल्टरफ मशीनिंग के लिए जहां दक्षता महत्वपूर्ण है, और फिनिश मशीनिंग के लिए गीली-पीसने वाली सैंडपेपर बेल्ट चुनें जिसके लिए चिकनी सतह की आवश्यकता होती है।

वर्कपीस सामग्री पर विचार करें: पत्थर, कांच और चीनी मिट्टी की चीज़ें के लिए गीले-पीसने वाले सैंडपेपर बेल्ट का उपयोग करें; ड्राई-ग्राइंडिंग सैंडपेपर बेल्ट आमतौर पर लकड़ी, धातु और प्लास्टिक के लिए पर्याप्त होते हैं।

उपकरण की स्थितियों पर विचार करें: उपयोग न करेंगीली पीसने वाली सैंडपेपर बेल्टशीतलक आपूर्ति प्रणाली के बिना उपकरण पर।

अंततः, ड्राई-ग्राइंडिंग और वेट-ग्राइंडिंग सैंडपेपर बेल्ट के बीच प्राथमिक अंतर बाइंडर और बैकिंग सामग्री के जल-प्रतिरोधी उपचार में निहित है। दोनों पूरी तरह से अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और विनिमेय नहीं हैं। ड्राई-ग्राइंडिंग बेल्ट पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं, जबकि गीले-ग्राइंडिंग बेल्ट शुष्क परिस्थितियों के प्रति संवेदनशील होते हैं। इनका गलत तरीके से उपयोग करने से बेल्ट बर्बाद होने से लेकर वर्कपीस पर खरोंच या क्षतिग्रस्त उपकरण तक कुछ भी हो सकता है। बेल्ट मॉडल और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक ऑपरेशन से पहले कुछ सेकंड लेने से आपको इन रोके जा सकने वाले नुकसानों से बचने में मदद मिल सकती है।